超声波气动模切仪是融合超声波高频振动与气动冲压驱动的裁切设备，依靠20KHz超声波振动辅助气动冲切，可实现无纺布、薄膜、泡棉等软质材料的无毛刺、无焦边精密切割，切面平整且边缘同步熔接封边，广泛应用于新能源、包装材料等行业的精密模切场景。
工作原理：
压电陶瓷换能器将电能转化为20KHz高频机械振动，传递至模切刀具。
气动系统提供稳定冲压动力，驱动模切刀垂直下压，叠加超声波振动完成材料切断。
高频振动可瞬间弱化材料分子链，大幅降低冲切阻力，切面无毛刺、无碎屑。
切边同步实现熔接封边效果，避免无纺布、熔喷布等松散材料边缘出现脱丝现象。
气动按压设备：
材质：导轴为304材质，其他部位为316不锈钢材质
采用红外线定位装置，准确定位模切
行程板上安装固定材料伸缩柱或效果等同配置，不可对材料造成损坏
模切行程：小于100mm
气液增压缸驱动，冲切力和冲切速度可调
压力：大于等于200kg
产能：每小时不少于100片
具有安全保护光栅
核心维护保养要点：
每次作业结束后立即用软布蘸无水乙醇清理模具表面残留碎屑，禁止硬物刮伤工作面。
每周检查模具螺纹连接处，按25~30N·m标准扭矩重新紧固，涂抹二硫化钼高温润滑脂。
每月检查高频电缆与连接器状态，发现外皮裂纹、接触松动立即更换，避免短路故障。
每500小时作业后对刀具刃口进行打磨校准，重新校准振动频率，保障切割精度。
长期闲置时在钢质模具表面涂抹防锈油，用防潮纸包裹存放，避免工作面氧化锈蚀。
更新时间：2026-11-14
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